O dimensionamento de equipamentos é um procedimento que avalia quanto um equipamento é capaz de produzir, sendo relevante para a obtenção de um processo que seja econômico e ambientalmente sustentável.
Essa etapa é primordial para processos multiescalares. Por isso, desde produções artesanais até industriais de grande escala se beneficiam com a elaboração correta do dimensionamento de equipamentos. Dessa forma, confira abaixo 5 vantagens da adoção desse serviço:
1.Produção mais eficiente:
A eficiência da produção relaciona, quantitativamente, os valores reais e os valores ideais de um processo. Como exemplo, se uma máquina alimentada com matéria prima suficiente para produzir 500 peças, produz somente 400 peças de boa qualidade ao final da etapa, então relaciona-se a eficiência de 80% quanto ao número de peças.
O dimensionamento dos equipamentos utilizados é capaz de diminuir a disparidade entre os valores esperados e os valores obtidos ao final do procedimento. O uso de mecanismos mais adequados seria, então, útil para aumentar a eficiência da fabricação.
2.Garantia da qualidade:
Atualmente, é imprescindível que um produto tenha alta qualidade para que ele seja competitivo no mercado. Nesse âmbito, o dimensionamento de equipamentos auxilia na padronização da produção, que por sua vez, minimiza as diferenças entre unidades do mesmo produto. A obtenção de mercadorias de alta qualidade e mais padronizadas é capaz de melhorar o valor agregado da marca.
3.Diminuição de desperdícios:
Ao se analisar a quantidade de matéria prima necessária e a quantidade de produtos produzida, é possível obter parâmetros de produção, dos gastos com energia e com outros recursos de grande relevância na precificação final. Utiliza-se o procedimento do dimensionamento para que os desperdícios sejam minimizados e assim a produção seja mais enxuta e tenha custo minimizado.
4.Garantia da segurança:
O dimensionamento de equipamentos é aplicado, nesse contexto, para diminuir a exposição a riscos. Assim, a importância desse aspecto está em minimizar a ocorrência de acidentes, que podem ser altamente prejudiciais para a integridade física dos colaboradores, além de danificar a integridade dos equipamentos e do patrimônio.
5.Redução dos custos com manutenção:
A manutenção é um processo que por muitas vezes é deixado de lado dentro de uma indústria, e só é recordado quando uma máquina quebra e, consequentemente, afeta a produção. Por isso, é essencial que haja um controle dos equipamentos com o dimensionamento, para que se evite custos com a quebra de máquinas e, dessa forma, aumente a produtividade.
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